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哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼     

1．橡胶为什么要塑炼橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。

2．哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。3．为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，广东橡胶二手捏炼机出售，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，二手捏炼机，丁基胶次之，丁腈胶困难。

密炼机空运转试验前需要做些什么准备   

1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。     

2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。     

3：检查密炼机各润滑管路，下落式75升二手捏炼机，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。 

4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。      

5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。     

6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。     

7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。